Finden Sie schnell flach schleifmaschine für Ihr Unternehmen: 214 Ergebnisse

Faseschleifmaschine FSM 25 mit 2-Achsen CNC-Steuerung zum automatischen anfasen von Rundstäben bis 25mm. Mit automatischer Kontrolle des Scheibenverschleißes. Vollautomatische Faseschleifmaschine mit CNC-Steuerung • CNC-Steuerung für Werkstück- und Schleifvorschub • Schleifen von Facetten (20 bis 65 Grad) und Vollspitzen (Option) • Laservermessung der Trennscheibe mit automatischer Verschleißkompensation • Magazin (verschiedene Ausführungen) für lange Bearbeitung ohne Unterbrechung • Automatische Zentralschmierung für alle bewegten Teile • Sehr kurze Umrüstzeiten • Arbeitsraum geschlossen mit CE-Schutzeinrichtung Die Maschine schaltet ab, wenn die Minimumbelagshöhe erreicht ist. Wenn die Fase fertig geschliffen ist, öffnen sich die Kammwalzen und das Werkstück fällt auf das Abtransportband. Die Maschine arbeitet mit Emulsion. Die Spraykühlung sorgt für hohe Arbeitsgenauigkeit und lange Standzeit der Trennscheibe. In kürzester Zeit umgerüstet, ist die Maschine bereit zum Schleifen von Vollspitzen. Mit der modernen CNC-Steuerung können Fasenwinkel und -breite, Vorschub und Verweilzeit stufenlos eingestellt werden. Mit den vorprogrammierten Schleifprofilen kann die Trennzeit für den jeweiligen Anwendungsfall optimiert werden. Die Steuerung ist bedienerfreundlich mit grafischer Unterstützung. Präzisionsführungen (Schiene-Wagen) und die Schleifspindel mit hochgenauen Spindellagern gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit der geschliffenen Facetten, auch bei Großserien. Über die sensorgesteuerten, verstellbaren Kammwalzen und den Festanschlag wird das Werkstück zur Bearbeitung immer an die exakt gleiche Position verfahren und die Fase immer gleich groß. Die Schleifscheibe wird über eine Laserlichtschranke vermessen und der Verschleiß automatisch kompensiert.

Doppelspindel Hochleistungs-Wälzschleifmaschine mit patentierter Achsanordnung und integriertem Ladesystem Technische Daten: Werkstück Ø: 10 – 130 mm Modul: 0,5 – 3 mm Schrägungswinkel: +45° bis -45° Werkstückdrehzahl (max.): 4.000 U/min Schnittgeschwindigkeit: 80 m/sec Schleifscheiben Ø (max.): 220 mm Schleifscheibenbreite: 160 mm Span zu Span Zeit: 2 sec

11 Achsen CNC Schleifmaschine Auch Schleifmaschinen mit stabilen Betten und Aufbau zum Schleifen von Messern gehören zum Programm. Die Maschinen werden je nach Anwedungsfall auf die speziellen Bedürfnisse des Kunden abgestimmt. Optimaler, leistungsfähiger Schliff und ein gutes Preis- Leistungsverhältnis machen HAAS Messerschleifmaschinen zu einem zuverlässigen Partner in der rauhen Fertigungsumgebung.

Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Hohe Lebensdauer und ein gutes Leistung/Gewichtsverhältnis zeichnen unsere Druckluft-Schleifmaschinen aus. Sie haben sich weltweit in der Industrie bewährt. Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Vom Entgraten bis zum Feinpolish, Sie finden hierzu garantiert die passende Maschine.

Grinding machines for grinding knives of sewing machines Quick and precise grinding of knives to the correct angle, for example for sewing machines, cloth cutting machines and textile machinery. A broad selection of knife holders always guarantees the correct cutting angle and perfect grinding quality, with no adjustment needed. Knives of all steel qualities can be reground, including carbide-tipped knives.

Das maschinelle Dichtflächenschleifen erzeugt eine reproduzierbare Qualität von Vakuumdichtflächen und damit eine hohe Oberflächengüte. Durch das Ziehen konzentrischer Kreise erzeugen wir präzise und beständige Vakuumdichtflächen für die Produkte unserer Kunden. Dabei verfügt der Werkzeugwechsler über eine Kapazität von 24 Werkzeugen. Das eingesetzte Robotersystem wurde speziell auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten und ist einzigartig auf dem Markt.

Mit Hilfe unserer Partnerunternehmen haben wir auch die Möglichkeit, Ihnen geschliffene Teile anzubieten. Sie schicken uns lediglich die Zeichnung und wir kümmern uns um den Rest, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten.

Das spitzenlose Rundschleifen bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer bevorzugten Methode in der Metallbearbeitung machen. Es ermöglicht eine effiziente und präzise Bearbeitung von Werkstücken ohne die Notwendigkeit von Zentrierspitzen. Diese Technik eignet sich hervorragend für die Massenproduktion und bietet hohe Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und flexible Anwendungsmöglichkeiten. Eigenschaften: Effizienz: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und reduzierte Rüstzeiten. Präzision: Hervorragende Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Materialien. Technologie: Einsatz modernster Schleifmaschinen und -methoden. Vorteile: Kosteneffizienz: Reduzierte Produktionskosten durch effiziente Prozesse. Produktivität: Höhere Durchsatzraten und kürzere Bearbeitungszeiten. Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien. Zuverlässigkeit: Konstante Qualität und Maßgenauigkeit.

Infobroschüre Produktbeschreibung Das Prinzip Die FSM verfährt den Maschinentisch in X-Richtung (Tischmaschine).Die Grundmaschine beinhaltet einen Ausstattungsumfang, der es erlaubt, die Maschine in hoher Verfügbarkeit für die präzise Produktion einzusetzen. Zur Grundausstattung gehören: // Vollkapselung // direkte Wegmesssysteme für die Achsen Z und W // Emulsionsnebelabsaugung Grundmaschine Das Maschinenbett der FSM ist eine verrippte Schweißkonstruktion. Die großzügig dimensionierten, hochpräzisen Profilschienenführungen der Achsen sind alle zentralgeschmiert. VORTEILE Hochstabile Konstruktion Eine robuste Bauweise ermöglicht eine lange Haltbarkeit bei maximaler Präzision Höchste Dynamik Modernste Linearantriebstechnik ermöglicht ein Plus an Produktivität Produktion Non-Stop Vollautomatische Aufmaßermittlung Easy-to-use Ein durchdachtes Bedienkonzept ermöglicht ein ergonomisches Handling und kurze Schulungszeiten Details und optionale Ausstattung Schleifkopf serienmäßig mit Wuchtsystem Vollautomatisches Wuchtsystem, das Unwuchten frühzeitig erkennt und beseitigt, um eine hohe Qualität der Werkstückoberflächen und große Standzeiten der Spindel zu gewährleisten. Hauptzeitparalleles Arbeiten durch Abrichtgerät mit Mehrkorndiamant Ein hauptzeitparalleles Abrichten der Schleifscheibe während des Schleifvorgangs mit einem 2-Achs CNC gesteuertem Mehrkornabrichter ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität und weniger Stillstandszeiten. SchleifscheibenwechseL Die zylindrische Schleifspindel erlaubt schnellen Scheibenwechsel. Kühlmitteleinrichtung Kühlmitteleinrichtung mit integriertem Tiefbettfilter. Optional mit 16 kW Kühlmittelkühlaggregat. Großdimensionierte Schiebetüren Optional auch mit automatischem Türantrieb für komfortables und sicheres Arbeiten. Steuerung / Bedienoberfläche Siemens 840D sl mit Sinamics-Antrieben in einem Rittal-Klimaschrank. Eingerichtet für Teleservice. Option Spannoption mit Magnetplatten Automatische Kühlmittelzufuhrverstellung (Option) Bei Abnutzung passt sich die Düse automatisch dem Durchmesser der Schleifscheibe an. MASCHINENVIDEO der Flachschleifmaschine © HABRAMA GmbH, 2023

Die FC 120 Schleifmaschine ist eine vielseitige Lösung für das Schleifen und Entgraten von Stangen und Profilen verschiedenster Größen. Diese Maschine kann mit verschiedenen Schleifstationen ausgestattet werden, darunter Bürstenstationen und Vertikalschleifbänder, um den spezifischen Anforderungen der Werkstücke gerecht zu werden. Mit ihrer Fähigkeit, Werkstücke ab einer Breite von 50 mm zu bearbeiten, ermöglicht sie saubere, weiche und gratfreie Kanten. Ausgestattet mit zwei Schleifbändern, die in entgegengesetzter Richtung laufen, sorgt die Maschine für ein gleichmäßiges Finish bei allen bearbeiteten Teilen. Die Bedienung der FC 120 ist benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Durch das einfache Verstellen der Material- und Schleifbandhöhe über Handräder kann die gewünschte Kantenbearbeitung mühelos erzielt werden. Für eine schnelle und unkomplizierte Lösung beim Schleifen und Entgraten von Stangen oder Profilen ist die FC 120 die ideale Wahl.

Schleifen und Polieren ist ein handwerkliches Verfahren, das bei den Albert Kißling Galvanischen Werken GmbH nicht nur das optimale Erscheinungsbild des galvanischen Überzuges gewährleistet, sondern auch als Kunst betrachtet wird. Wir verstehen, dass die ästhetische Qualität Ihrer Teile von entscheidender Bedeutung ist, und setzen unsere Fachkenntnisse ein, um sie in den besten Händen zu wissen. Das Schleifen und Polieren findet in zahlreichen Industriebereichen Anwendung, von automobilen Komponenten über Haushaltsgeräte bis hin zu Schmuckstücken. Das Schleifen ist der erste Schritt, bei dem raue Oberflächen geglättet und Unregelmäßigkeiten beseitigt werden. Anschließend erfolgt das Polieren, bei dem die Oberfläche weiter verfeinert wird, um einen spiegelglatten Glanz zu erzeugen. Dieser Prozess wird durch den Einsatz von Schleifpapier, Polierpasten und speziellen Poliermaschinen realisiert. Im Automobilbereich wird das Schleifen und Polieren beispielsweise für Zierteile, Felgen und Auspuffrohre eingesetzt, um eine hochglänzende Oberfläche zu erzielen.

Seit Jahren sind wir in den Bereichen Werkzeugmaschinen-Service erfolgreich tätig. Als ehemalige Service-Techniker der Fa. ELB-Schliff beschäftigen wir uns mit allen Aufgaben und Problemlösungen rund um Ihre ELB Schleifmaschine. Ob gebraucht, überholt oder neu, wir sind der richtige Ansprechpartner. Ganz gleich ob Sie eine Super Rubin, Juwel, Optimal, Perfekt, Smart Line, Perfekt Future, Rotary, SWBDE oder SWN besitzen. Unser Dienstleistungsbereich bewegt sich von einfachen Reparaturen, Schnellreparaturen nach Crash, geometrischen Überholungen, Ersatzteilbeschaffung und Anfertigung, Steuerungs-Retrofit aller Werkzeugmaschinen bis hin zum kompletten Neuaufbau von Flach- und Profilschleifmaschinen. Wir helfen Ihnen gerne bei Ihrer Suche nach der passenden, gebrauchten Schleifmaschine. Unsere gebrauchten Schleifmaschinen sind überholt oder retrofitted. Natürlich genießen Sie auch einen exzellenten after-sales Service. Darüber hinaus besitzen wir auch eine Vielzahl an gebrauchten Schleifmaschinen, die nach Kundenwunsch aufbereitet werden. Sollten Sie keine passende gebrauchte Schleifmaschine finden, fragen Sie uns, wir sind stets bemüht für sie die Richtige Schleifmaschine zu finden.

Die ELB Optimal ist eine hochpräzise Flachschleifmaschine, die für die Bearbeitung von flachen Werkstücken entwickelt wurde. Mit einem maximalen Arbeitsbereich von 600 x 375 mm bietet diese Maschine die Möglichkeit, eine Vielzahl von Teilen effizient und genau zu schleifen. Sie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank ihrer robusten Bauweise und der fortschrittlichen Steuerungstechnologie ist die ELB Optimal besonders zuverlässig und langlebig. Diese Maschine eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der allgemeinen Maschinenbauindustrie, wo höchste Präzision und Produktivität gefordert sind.

Die Oberflächenbearbeitung von Werkstücken aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen kleiner bis mittlerer Werkstückchargen spielt in den verschiedensten Fertigungsprozessen eine große Rolle. Mit den Gleitschleifglocken sind sowohl eine Trocken- als auch eine Nassbearbeitung möglich. Weiterhin kann mit Schleifzusätzen gearbeitet werden. Nach der Bearbeitung können die Schleifzusätze über einen Siebdeckel abgeschieden werden; für magnetische Werkstoffe ist aber auch der Einsatz von Magnetabscheidern möglich. Die zweckentsprechende Konstruktion der Maschine trägt zu einem geringen Wartungsaufwand bei. Anwendungsmöglichkeiten Das wirtschaftliche Gleitschleifverfahren für den Durchsatz größerer Chargengrößen, für Stanzteile, Druckgußteile, Drehteile, Maschinenteile, Armaturen, Beschläge, Werkzeuge, Wälzlager, Instrumente, Bestecke, Holzteile, Kunststoffteile... • Entgraten • Grobschleifen • Feinschleifen • Glätten • Glänzen • Kanten verrunden • Reinigen • Entfetten • Entzundern • Entrosten • Konservieren

Das Centerless Schleifen ist ein präzises Schleifverfahren, bei dem das Werkstück ohne feste Zentrierung zwischen Schleif- und Regelscheiben bearbeitet wird. Diese Methode eignet sich optimal für die Serienproduktion von zylindrischen Bauteilen und gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenqualität. Durch die kontinuierliche Materialzufuhr können große Stückzahlen effizient und mit minimalem Ausschuss verarbeitet werden.

Beim Gleitschleifen oder Polieren in unseren modernen Maschinen erhalten Ihre Teile eine technisch perfekte Oberfläche. Und genau darauf kommt es an. Entgraten, Kanten verrunden, schleifen, glätten, polieren, entfetten, entrosten, entzundern und mattieren – dieses umfangreiche Leistungsspektrum können wir Ihnen in hervorragender Qualität bieten. Unsere Peripherie mit Waschanlagen, Austragungsgeräten und Trockenzentrifugen optimiert das Bearbeitungsergebnis. Beim Gleitschleifen entfernen wir ökonomisch vorhandene Grate an den Werkstücken. Mit diesem mechanischen Verfahren lässt sich überstehendes Material auf der Oberfläche und an den Kanten absolut sauber beseitigen. Auch für individuelle Anforderungen haben wir die passende Lösung – profitieren Sie von unserer umfangreichen Ausstattung an Gleitschleifanlagen. Die Palette unserer Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Entgraten bis zum Hoch-glanzpolieren. Ob Kleinserie oder große Menge: Wir garantieren ein absolut konstantes Schleifergebnis – für metallische und legierte Werkstücke ebenso wie für Teile aus Kunststoff, Formteile aus Gummi und keramische Materialien.

• Verbindung zwischen Sender und Auswuchtapparat (ISB), mit GAP und ohne Neutralstellung • Stecker / Stecker • 5-polig Weitere Kabellängen auf Anfrage.

Unsere Schleiftechnik bei der W. Berger GmbH bietet Ihnen höchste Präzision und Flexibilität. Egal, ob es sich um Flach- oder Rundschleifen handelt, unsere erfahrenen Fachkräfte und modernen Maschinen garantieren perfekte Oberflächenqualität und genaue Maßhaltigkeit. Mit unserer breiten Palette an Schleifmaschinen, darunter Portalflachschleifmaschinen sowie CNC-Rundschleifmaschinen, können wir vielfältige Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 450 mm und einer Länge von 1500 mm bearbeiten. Dank unserer hochwertigen Steuerungen von Heidenhain und Studer stellen wir sicher, dass jede Schleifaufgabe mit höchster Genauigkeit erledigt wird. Unsere Schleifverfahren umfassen nicht nur das Flach- und Rundschleifen, sondern auch das Unrund- und Planschleifen sowie das Innenschleifen. Unsere Kellenberger und Studer Maschinen ermöglichen eine zuverlässige Bearbeitung, die auch besonders komplexe Geometrien abdeckt. Dies garantiert eine erstklassige Oberflächenqualität, die speziell im Maschinenbau und bei Präzisionsbauteilen entscheidend ist. Vom Prototypen bis zur Serienfertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die individuell an Ihre Anforderungen angepasst sind. Beim Flachschleifen setzen wir auf Maschinen wie die LGB 2012 Portalflachschleifmaschine und die Jung Flächenschleifmaschine, die für Präzisionsschleifen von Werkstücken unterschiedlichster Größe konzipiert sind. Beim Rundschleifen kommen unter anderem die Kellenberger Varia UR 255 und die Studer CNC-Rundschleifmaschine zum Einsatz, die nicht nur exzellente Ergebnisse liefern, sondern auch eine besonders effiziente und schnelle Fertigung ermöglichen. Unsere Schleifleistungen sind für verschiedenste Materialien geeignet, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere metallische Werkstoffe. Mit unseren modernen Schleifmaschinen und unserer langjährigen Erfahrung können wir sowohl Einzelteile als auch Kleinserien wirtschaftlich bearbeiten. Jedes Projekt wird bei uns mit größter Sorgfalt betreut, wobei Qualität und Kundenzufriedenheit stets im Vordergrund stehen. Mit unserer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 sichern wir Ihnen höchste Qualitätsstandards zu, um den Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden. Neben unserer technischen Expertise bieten wir auch umfassende Beratung, um die besten Schleiflösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Ob Sie passgenaue Bauteile für Maschinen, Apparate oder komplexe Werkstücke benötigen – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für präzises Schleifen in Berlin und darüber hinaus.

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Maschinen-, Getriebe- und Anlagenbau.

Das Schleif-Finish bis zur Oberflächenqualität von 0,8µm ist ein hochpräziser Prozess, der eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt. Diese Technik ist besonders in Branchen gefragt, in denen die Oberflächenqualität entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts ist, wie in der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, und trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu verbessern.

Die Funkenerosion wird für die hochpräzise Materialbearbeitung eingesetzt. In der Regel wird das zu bearbeitende, elektrisch leitende Werkstück (häufig Metalle) in einer nicht leitenden Flüssigkeit (Dielektrikum), in unserem Fall deionisiertes Wasser, bearbeitet. Sie ist heute ein etabliertes Verfahren im Formen- und Werkzeugbau und bildet in vielen Industriezweigen ein zum Spanen ergänzendes Bearbeitungsverfahren. Mit unserem modernen Drahterodiersystem FA20-S Advance fertigen wir für Sie zuverlässig Einzel- oder Serienteile in höchster Qualität. Fortschrittlichste Technologie macht es möglich, Oberflächenqualitäten von deutlich unter Ra 0,2 μm, Schneidgeschwindigkeiten bis zu 500 mm²/min und Parallelitäten von < 5 μm auf den Durchmesser bei 200 mm Schneidhöhe zu erzielen. Auch bei schwierigsten Spülbedingungen, Konikwinkeln bis zu 45°, abgesetzten oder unterbrochenen Werkstücken arbeitet die FA-S Advance zuverlässig weiter und liefert präzise Ergebnisse. Schneidhöhe 80 mm, Drahtelektrode 0,25 mm Messing Abtragsleistung bis zu 500 mm²/min Verfahrwege bis 1300 x 1000 mm Wasserbad bis 600 mm Konikwinkel bis 45 Grad Wir sind Ihr Partner für folgende Themen: Baugruppenfertigung Baugruppen für den Maschinenbau CNC-Drehteile CNC-Rundschleifen CNC-Schleifarbeiten Drehdurchführungen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile nach Zeichnung Flachschleifen (Dienstleistung) Frästeile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Schleifen Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für Bestückmaschinen Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für die Automatisierungstechnik Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen für die Bahntechnik Baugruppen für die Fluidtechnik Baugruppen für die Gastechnik Baugruppen für die Medizintechnik Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppen, spanungsgefertigte Beschriftungen Beschriftung von Industrieteilen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Außenrundschleifen CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschinen, kombinierte CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Flachschleifen CNC-Innenschleifen Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Hochleistungskunststoffen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus Titan Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Temperaturmesstechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteilevermessung Frästeile aus Hochleistungskunststoffen Frästeile aus Messing Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Gleitschleifen im Lohn Laser-Beschriftungen Lohndrehereien Lohnfräsereien Rundschleifen (Dienstleistung) Sondermaschinenbau

Leistungsstarke Schleifmaschine in kompakter Bauweise für den mobilen als auch stationären Einsatz. Hervorragendes Preis - Leistungsverhältnis. Artikelnr.: 20-00242 Schleifmaschine Beckel f. Zylinder-u. Würfelprobekörper geeignet zum Eben- und Planparallelschleifen von Probezylindern, Probewürfeln oder Bohrkern- und Einpressmörtelproben nach DIN EN 12390-3, DIN EN 12504-1, DIN EN 445. Die neu entwickelte, leistungsstarke Schleifmaschine überzeugt neben der leichten und kompakten Bauweise auch durch effiziente Schleifleistung sowohl im mobilen als auch im stationären Einsatz. Trotz der kleinen Bauabmaße arbeitet sie in einem relativ großen Schleifbereich. Hervorragendes Preis - Leistungsverhältnis. geeignet zum Eben- und Planparallelschleifen von - Zylinderprobekörpern Drm. 50 mm / Länge 50, 50 - 100 mm - Zylinderprobekörpern Drm. 100 mm / Länge 200, 300 mm - Würfelprobekörpern Kantenlänge 100 mm, 150 mm - Prismenprobekörpern 40x40x100 mm mit den entsprechenden Spannvorrichtungen.

Oberflächen, die beeindrucken! Mit unseren Schleiftechniken veredeln wir Werkstücke auf mikroskopischer Ebene. Das Ergebnis sind makellose Oberflächen und enge Toleranzen.

Gleitschleifen (Trowalisieren) in Fliehkraftanlagen und Rundvibratoren mit anschließendem Trocknen in Vibrationstrockner, Bandtrockner oder Zentrifugen. Teilegrößen von ca. 10 ….. 400 mm Kantenlänge Bearbeitungsmöglichkeiten von Metall-, Kunststoff- und Holzteilen durch Einsatz diverser Verfahrensmittel (Schleif- und Polierkörper, chemische Behandlungsmittel): Entgraten, Kantenverrunden, Grob- und Feinschleifen, Hochglanzpolieren, Entzundern, Entfetten, Trocknen

Gerber Bürst-Polier- und Entgratmaschine BP-MX mit Siemens S3 Touch Screen Steuerung zum Entgraten, Polieren und Verrunden von Präzisionsteilen Die Gerber Bürst-Polier- und Entgratmaschine BP-MX mit Siemens S3 Touch Screen Steuerung. Modular aufgebaut kann Sie auch automatisiert werden. Eingesetzt wird diese Präzisionsmaschine zum prozesssicheren stirnseitigen Entgraten von Präzisionsteilen aus verschiedensten Werkstoffen, zum definierten Mikro-Schneidkanten-Verrunden sowie zum Polieren von harten und sehr harten Materialien.

Antrieb für Oberflächen und das Schleifen. Die hochpräzise Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Sie macht nicht nur den optischen und haptischen Eindruck eines Bauteils aus. Auch für dessen optimale Funktion und Langlebigkeit spielt sie eine wichtige Rolle. Im Rahmen vielfältiger chemischer, mechanischer, thermischer und thermomechanischer Beschichtungsverfahren beinhaltet unser Spektrum unter anderem Härten, Galvanisierung, Gewindesicherung und E-Polieren. Überzeugende Ergebnisse in puncto Reinheit und Rauhigkeit verstehen sich dabei von selbst. Dasselbe gilt für unsere Schleiftechnologien: vom Außenschleifen über das Profil-, Flach- und Gleitschleifen bis zum Zwischen Spitzen schleifen. Oberflächenbehandlung & Schleifen mit Münch • Einsatz fortschrittlicher Technologien • Breites Spektrum an Bearbeitungs- und Schleifverfahren

Der Kammerwalzenzerkleinerer ist ein einwellig arbeitender Zerkleinerer, der mit gehärteten Statormesser und mit mehreren gehärteten Rotormessern bestückt ist. Bei entsprechender Anforderung kann mit einem zusätzlichen Sieb gearbeitet werden.

Die SLM 72 S ist eine Kugelbearbeitungsmaschine zum Schleifen von Präzisionskugeln unterschiedlichster Materialien z.B. Stahl, Glas, Keramik, etc. für einen Kugeldurchmesser von 2,50 mm bis 25,4 mm. Mit horizontaler Scheibenanordnung, horizontal umlaufendem Magazin und automatischer Schleifscheibenabrichtvorrichtung. Diese Kugelbearbeitungsmaschine kann je nach Bedarf mit SPS–Steuerung ausgeliefert werden.

Profilierfräsmaschine Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 95 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 100/105 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 110 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM1000 Profilierfräsmaschinen

Das Doppelplanschleifen ist ein Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung planparalleler Werkstücke. Dabei werden die parallel gegenüberliegenden Flächen des Werkstücks gleichzeitig geschliffen. Die einzigartig kompakte und steife Maschinenkonfiguration sorgt dabei für höchste Präzision der Bauteile bei kürzesten Taktzeiten. Eckdaten Doppelplanschleifen Werkstückgröße: Breite: 30 - 230 mm Dicke: 1,5 - 50 mm